<sub id="ptpvl"><listing id="ptpvl"><listing id="ptpvl"></listing></listing></sub><sub id="ptpvl"><address id="ptpvl"><menuitem id="ptpvl"></menuitem></address></sub>

    <form id="ptpvl"></form>
    <address id="ptpvl"></address>

    <form id="ptpvl"></form>

    <listing id="ptpvl"></listing>
    <form id="ptpvl"><th id="ptpvl"><th id="ptpvl"></th></th></form>
    全站搜索
    國外煙氣凈化技術狀況和特點
    作者:管理員    發布于:2017-12-27 09:19:02    文字:【】【】【

      電解鋁煙氣凈化技術的發展與展望近二十年來,世界電解鋁煙氣凈化技術取得了突飛猛進的發展,國內外不同的凈化技術以低污染為目標爭先恐后地被推出,并應用于各大鋁廠,鋁電解槽煙氣凈化系統中核心的技術是除塵器和反應器技術。本文詳細介紹了國內外鋁業公司采用的不同的凈化技術,并對其主要的凈化技術性能進行了分析比較;特別介紹了沈陽鋁鎂設計研究院SAMI自主創新和研發的鋁電解槽凈化技術。

      文丨艾秀娟前,環境保護已經成為全世界尤其目是發展中國家非常關注的話題,電解鋁煙氣凈化系統也越來越受到電解鋁廠及環保工作者的重視。

      鋁電解槽煙氣凈化系統中核心的技術是除塵器和反應器技術。目前,國際上處于先進地位的干法凈化技術主要有法國Alstom和挪威Solios兩家公司的煙氣凈化技術。這兩家公司也是電解煙氣凈化系統主要的供貨商,占據了80的國際市場份額。此外還有其它的一些技術。

      國外煙氣凈化技術狀況和特點凈化技術公司90年代研發的工藝,該工藝現在廣泛應用于新建的鋁廠,目前在世界上裝備的數量已經達到十幾家。其主要技術特點為:在氧化鋁加料方面,新氧化鋁通過小型空氣提升機直接噴射到布袋的灰斗中。由濾袋過濾下來附著在濾袋上的氧化鋁大部分是新氧化鋁,增強遒肉氣遭工藝過囝2新氧化鋁溜镥循環溜槽分料裝置主進口e道了濾袋上附著層對氧化鋁的吸附能力。

      循環氧化鋁經過袋濾器前的弧形煙道時,大部分(約80 ~90)被離心分離下來。循環氧化鋁采用小循環加料方式,分多點加入到單元支煙管內,并在煙管內采取措施防止物料因沖擊而沉降。在氣流均布方面,除塵器前每根支管上都設有單板閥,除塵器內部設有導流隔板,可以使氣流較均勻地分布在除塵器中,這樣提高了除塵器的凈化效率。其性能指標見表1.凈化技術TGT-RI是90年代發展起來的技術,套于1996―1997年安裝在冰島的Isal鋁廠,該工藝現在廣泛應用于新建的西方國家鋁廠。其主要技術特點為:氧化鋁的加入方式為兩級加料。級新鮮氧化鋁加料在除塵器下進行;第二級加料在設備內部,通過引射誘導的方式將沸騰床上的循環氧化鋁加入到煙氣中。煙氣從除塵器的中部進入,并通過氣流分配裝置將煙氣均勻分配,提高了除塵器的凈化效率。在布袋清灰技術方面,其采用緩釋脈沖清灰專利技術,保證除塵器高效的清灰效率的基礎上,使布袋有較高的除塵效率和使用壽命。布袋使用年限大于5年。其性能指標見表1.技術Solios公司從70年代即開始了Virbrair技術的研究,80、90年代在世界上已經裝備了29家鋁廠。該技術的主要特點為:菱形扃袋組合式袋式除塵器、文丘里反應器技術、反吹風清灰、布袋單元單獨吊出檢修。該技術是上世紀九十年代中期之前國際上廣泛應用的技術。目前除現有已建成采用該技術的鋁廠外,國外新建鋁廠已不再推廣應用。我國八十年代在包頭鋁廠引進了該技術。其性能指標見表1.4.A-398FluidizedBed技術A-398FluidizedBed技術是美鋁的沸騰床煙氣凈化技術(見)。該技術的特點為:全部煙氣通過除塵器內大沸騰床上的氧化鋁料層,凈化效率非常高,但是由于沸騰床阻力消耗大,導致系統能耗太高,故裝備數量不多,沒有廣泛推廣應用;主要裝備在上世紀八、九十年代建成的美鋁公司的鋁廠,至今仍在應用。其性能指標見表1.5VRI噴射式反應器技術VRI噴射式反應器技術是利用垂直徑向噴射裝置將新氧化鋁和循環氧化鋁加入到除塵器進口煙管中(見)。該技術具有氧化鋁破損率低、阻力損失低的特點。我國上世紀八十年代中期在青海鋁廠焙燒凈化項目中從美國PEC公司引進了此技術。其性能指標見表1.年申請的專利,目前為止只應用在Bellbay和NewZealand鋁廠。該技術的特點是氧化鋁在反應器中停留時間長,因而反應效率高Torbed反應器見所示。

      我國凈化技術的發展上世紀六、七十年代以前,我國鋁電解槽煙氣主要采用高空排放及濕法凈化技術來處理。上世紀70年代以來國際上干法凈化技術開始發展起來,相對于濕法凈化技術來說,由于干法技術具有凈化效率高、工藝簡單、無二次污染等突出的優點,在新建的電解鋁廠中,幾乎完全取代了濕法技術,此工藝的主要工藝流程為電解槽煙氣通過排煙管道系統匯集到反應器,在反應器中加入氧化鋁進行吸附反應,之后通過袋式除塵器將反應后的氧化鋁和粉塵從煙氣中分離出來,凈化后的煙氣通過風機和煙囪排放到大氣中,反應后氧化鋁返回電解生產中使用。

      國內在二十世紀八十年代初期開展了干法凈化系統的研究工作,之后在撫順鋁廠、包頭鋁廠和青海鋁廠投入了干法凈化系統的試驗和應用。八十年代初期,從“日本日輕”引進的干法凈化技術,應用在貴州鋁廠;八十年代中后期從美國PEC公司和法國AirIndustry公司(Solios公司的前身)引進了兩套干法凈化系統,分別應用在青海鋁廠和包頭鋁廠。美國PEC公司主要是采用VRI反應器和脈沖袋式除塵器為代表的干法凈化技術;法國AirIndustry公司是采用文丘里反應器和反吹風袋式除塵器為代表的干法凈化技術。這兩套干世界有色金屬l.net "化培石深石型泥化A-398沸騰床工藝VRI噴射式反應器法凈化技術代表了當時國際上的先進水平。在過去的二十多年間,國內電解槽煙氣凈化技術主要是通過自己的實發K分配器煙氣穿過加料點應裟加料分布區煙氣分配區<氣流分散區煙氣分配器煙氣進口Torbed反應器驗開發并在上述引進技術的基礎上消化完善和發展的,目前現有凈化技術可以滿足國內環保標準和國外大多數國家環保標準要求。

      我國凈化技術的改進bookmark3經過吸取國內外凈化技術的經驗,沈陽鋁鎂設計研究院SAMI自主創新和研發的技術包括對電解槽上部集氣煙道、電解車間排煙管道系統以及整個電解煙氣凈化系統的反應器及除塵器都進行了很大的改進,形成SAMI的新凈化技術,主要具有如下特點:1.節能的電解槽集氣煙道該集氣煙道的設計綜合考慮了電解槽的熱量平衡以及整個煙道內的負壓均勻分布,使得煙氣有組織的收集,從源頭上治理污染物的泄漏。

      2.先進的排煙管道系統電解車間管道采用雙煙管系統,使開槽操作時的電解槽煙氣有效排入凈化系統,大大提高了車間集氣效率。

      凈化系統采用4段排煙管道匯總方式,該設計能有效地減小排煙管道的阻力損失,降低能耗。

      3.先進的預分離脈沖式布袋除塵器傳統的脈沖袋式除塵器和菱形布袋除塵器存在著內部氣流分布不均、脈沖氣流噴吹不均、除塵器負荷偏大、過濾凈化效果不佳等問題。為此SAMI研制開發的預分離形式的除塵器不但起到氣固分離的作用,而且還能有效增加氟化氫和氧化鋁顆粒的接觸時間,提高反應效率。

      除塵器中的預分離結構,還能有效減少到達濾袋上氧化鋁顆粒的數量,減少濾袋負荷,延長除塵器濾袋使用壽命,降低維護成本。同時除塵器脈沖閥系統噴吹距離長、垂直偏差小,噴吹效果好。

      總之,除塵器在內部結構、濾料、脈沖清灰等硬件及工作狀態控制等上的設計保證了除塵效率高達99.9以上,濾料使用壽命達3年以上。

      反應器的工作原理及特點:新鮮表1國外主要的凈化技術性能比較技術名稱性能指標安裝數量研發時間HF排放濃度/(mg/Nm3)優點缺點除塵器形式過濾面積/m2反應器形式反應器2.低的氧化鋁破損率;3.增加預分離,減少布袋負荷;4二次反應;5.少的氧化鋁結塊;1.反應內部不易于維修;3.新氧化鋁噴射不容易實現脈沖1400管道注射式反應器加氧化鋁噴射較低50多家鋁廠,140多套凈化系統;上世紀90年代TGT-RI技術0.31.凈化效率高(99.7);2過濾面積變化范圍大;3較長的接觸時間;4低的能量消耗;5較長的布袋壽命,6-7年;6.氧化鋁破損率低1.難于維修;2難于控制循環氧化鋁;3鋼管磨損嚴重;4.建造費用高脈沖14002200管道較低20多家鋁廠90年代A-398沸騰床技術0.11.凈化效率高(99.9);2低的氧化鋁磨損;3.無循環氧化鋁L高的能量消耗;2.過程難于控制脈沖沸騰床很高美鋁Portland鋁廠70年代SoliosVirbrair技術0.8-21.運行穩定可靠;2低的氧化鋁磨損;3.檢修操作簡單;1.反應效率一般;2.占地面積大反吹風1850文丘里中等29家鋁廠70年代VRI噴射式反應器技術1-21.低的氧化鋁磨損;2.需要定期清理脈沖400管道式噴射較低-80年代Torbed技術0.31.較低的壓降;2低的氣體流速;3.少的氧化鋁結塊1.導流板材質要求高;2.結構復雜脈沖旋流板較高21992SAMI新凈化技術0.5~11.凈化效率較高(99.4 2低的氧化鋁磨損;3.低能量消耗;1.難于控制循環氧化鋁;2.需要定期清理脈沖1220多點式噴射較低42008表2部分國家或組織電解鋁(含炭素)廠廢氣排放標準2011年投產的連城鋁廠電解煙氣凈化系統Al23經分料箱和溜槽進入反應器中心,讓煙氣和氧化鋁充分接觸,循環氧化鋁從反應器四周沸騰溢流進入煙道內,很快布滿整個管道截面,并且分布擴散均勻,反應器漸縮管段讓煙氣流速加大,增強煙道內部的紊流,使得煙氣自下而上穿過這層段面與AI2O3均勻接觸,完成Al23對HF的吸附過程。

      改進后的新型反應器運用計算流體力學軟件進行模擬,使之在顆粒擴散方面較文丘里和VRI反應器有很大的優勢,可以讓AI2O3與HF氣體充分接觸,提高吸附效率。另外,反應器將新鮮氧化鋁與循環氧化鋁分開加入,這種加入方式可以進一步提高吸附效率,活性較高的新鮮氧化鋁在反應器中間加入,與煙氣充分混合;而循環氧化鋁則從反應器四周沸騰溢流進入煙管內,顆粒很快布滿整個截面,凈化效率大大提高。

      5.先進的自動化控制水平不但要對系統的重要參數進行檢測,而且設置了參數報警,對系統中重要的參數,如車間雙煙管與電解槽操作的連鎖、氟化氫在線檢測、匯總管道入口溫度、壓力測量、除塵器壓差、清灰制度、新鮮氧化鋁、循環氧化鋁加入量等方式都進行了關聯,更好的維護了系統穩定,和各參數的運行。同時由于系統采用了多種改進的可靠設備,可根據參數運行情況進行自動調。

      SAMI改進后的新凈化技術已經應用于國內幾家大型電解槽的電解鋁廠,如中鋁公司連城鋁廠500kA電解槽的凈化系統(見)。

      國內凈化指標與國外凈化指標比較對于鋁電解槽煙氣,國內現在執行的排放標準為鋁行業污染物排放標準(GB25465―2010),電解鋁廠特征大氣污染物控制水平與國外部分國家或組織的標準進行對比見表2.歐盟IPPC認為不同電解槽氟化物產生量范圍為20~40kg-F/t-Al,在槽集氣效率為98.5,煙氣凈化系統除氟凈化效率為99.5~99.9條件下,排放量為0.4~1.0kg-F/t-Al.從上表中可以看出,我國目前執行的環保排放標準與西方發達國家標準相比,其污染物的排放量基本接近。

      總結與展望本文對國內外凈化技術進行了分析和比較,而我國現有的凈化技術從上世紀八十年代發展至今,已經達到了較為先進的電解槽凈化水平。我們在今后的工作中需要側重以下幾方面的改進:關注電解車間無組織排放,減少全廠噸鋁排放;關注電解槽啟動時污染物的排放情況;提高凈化效率和系統運行的穩定性;實現高度自動化控制、數據檢測與設備運行相聯鎖;實現凈化系統的大型化、高效化發展;物的減排與治理;降低凈化系統的能耗、維修成本。世(作者單位:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司)

    訪問統計
    51客服
    日本入室强伦姧人妻

      <sub id="ptpvl"><listing id="ptpvl"><listing id="ptpvl"></listing></listing></sub><sub id="ptpvl"><address id="ptpvl"><menuitem id="ptpvl"></menuitem></address></sub>

      <form id="ptpvl"></form>
      <address id="ptpvl"></address>

      <form id="ptpvl"></form>

      <listing id="ptpvl"></listing>
      <form id="ptpvl"><th id="ptpvl"><th id="ptpvl"></th></th></form>